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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質量，材料的力學性能、化學成分、金相組織和工藝性能指標符合技術標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經常在上、下壓環的接觸面涂潤滑油，防止頭部開裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環的中心，并防止偏心。測量工具應在現場可用，不允許進行眼睛評估。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點，并說明其主要應用場合。

半球形封頭

在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

橢圓形封頭

橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。

其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時，沖壓的機器設備完全吃力的時候，必須將原材料進行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。